長期以來，工程師以及可能的購買者一直在將河北粉末冶金與競爭性工藝進(jìn)行比較。至于粉末金屬零件與鍛造零件，就像制造方法的任何其他比較一樣，它有助于了解每個過程的優(yōu)點和潛在缺點。粉末冶金（PM）提供了許多您應(yīng)該考慮的優(yōu)點-有些明顯，有些則沒有。誠然，在某些情況下，鍛造可能也是更好的選擇。讓我們看一下粉末金屬與鍛造零件的理想用途和應(yīng)用。

粉末金屬與鍛件

自從成為主流以來，粉末冶金已成為在許多情況下生產(chǎn)小零件的明顯解決方案。至此，您可能會爭辯說，許多可以被PM替換的鑄件已被替換。讓我們來仔細(xì)看看一些的優(yōu)點和缺點粉末金屬和鍛造部件：

粉末冶金零件

粉末冶金的優(yōu)勢：

可以用能夠提供高溫服務(wù)和很高實用性的材料生產(chǎn)零件，而成本又降低了難度。想一想在排氣系統(tǒng)等中會經(jīng)受高溫的不銹鋼。

可以維持零件，甚至復(fù)雜零件的高生產(chǎn)率。

由于粉末冶金的凈成形能力，因此大多不需要機加工。較少的二次加工意味著較低的人工成本。

使用金屬粉末和燒結(jié)可以實現(xiàn)高水平的控制。這樣可以對電磁特性，密度，阻尼，韌性和硬度進(jìn)行微調(diào)。

高溫?zé)Y(jié)大大提高了抗張強度，彎曲疲勞強度和沖擊能。

石家莊粉末冶金的缺點：

PM零件通常存在尺寸限制，這會使某些設(shè)計無法生產(chǎn)。該行業(yè)Z大的壓力機約為1,500噸。這將實際零件尺寸限制為約40-50平方英寸的平面面積。實際上，平均壓力機尺寸在500噸范圍內(nèi)，因此請為您的零件開發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的計劃。

復(fù)雜形狀的零件也可能難以制造。但是，高技能的金屬零件制造商可以克服這一挑戰(zhàn)，甚至可以幫助您進(jìn)行設(shè)計。

零件通常不如鑄鐵或鍛造零件那么堅固或延展。

鍛造金屬零件

鍛造的優(yōu)點：

改變材料的顆粒流動，使其以零件的形狀流動。

創(chuàng)建比其他制造過程更堅固的零件。鍛造零件非常適合在故障危險或極為不便的情況下使用，例如汽車發(fā)動機中的齒輪。

可以制成大多數(shù)形狀。

可以創(chuàng)建非常大的零件。

與機械加工相比相對便宜。

鍛造的缺點：

缺乏對微觀結(jié)構(gòu)的控制。

對二次加工的需求更大，這增加了項目的成本和交貨時間。

無法生產(chǎn)多孔軸承，燒結(jié)碳化物或多種金屬混合的零件。

不進(jìn)行機加工就無法生產(chǎn)設(shè)計精巧的小型零件

模具生產(chǎn)是昂貴的，使得短期生產(chǎn)的經(jīng)濟性是不希望的。

您的項目適合哪里？

如果您想權(quán)衡鍛造與粉末冶金的優(yōu)缺點，則可能意味著您正在尋找一種能夠?qū)崿F(xiàn)理想的性價比的制造工藝。您越仔細(xì)地看每個過程，您將發(fā)現(xiàn)的越多取決于您的項目標(biāo)準(zhǔn)。

鍛造在某些情況下更好，而PM在其他情況下更好。老實說，這取決于您要完成的工作。

隨著技術(shù)和工藝的進(jìn)步，粉末冶金技術(shù)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。我們現(xiàn)在都可以用粉末金屬做奇妙的事情-看看優(yōu)先的制造商在高溫?zé)Y(jié)方面正在做什么。在某些情況下，僅將燒結(jié)溫度提高100℉至300℉即可在以下方面產(chǎn)生明顯更好的結(jié)果：

強度；

沖擊能量；

其他因素。

粉末金屬材料和工藝的實驗正在進(jìn)行中。如果在2020年進(jìn)行更重大的改進(jìn)，并且使PM在競爭制造工藝中更具競爭力，這也就不足為奇了。

在某些領(lǐng)域，粉末鍛造是更好的解決方案。就此而言，沒人會很快通過粉末金屬或撬棍生產(chǎn)工字鋼。但是，當(dāng)涉及復(fù)雜設(shè)計的較小零件時，山東粉末冶金已使鍛造黯然失色。隨著我們進(jìn)入零件生產(chǎn)的未來，例如不斷發(fā)展的汽車設(shè)計中的電動發(fā)動機，粉末冶金將扮演越來越重要的角色。

當(dāng)價格可承受性，高產(chǎn)量，特別的金屬組合等因素發(fā)揮作用時，PM顯然是未來。

盡管鍛造可以提供出色的機械性能，但與傳統(tǒng)的粉末金屬相比，卻要付出巨大的成本損失。利用當(dāng)今先進(jìn)的材料和工藝，傳統(tǒng)的粉末金屬可以以大大降低的成本提供您的應(yīng)用所需的性能。