粉末冶金壓制成型是粉末冶金零件的一種成型和制造方法，這是一種利用模具壓制粉末成型的方法。然而，粉末冶金零件在壓制過程中會出現(xiàn)開裂問題。即使是很小裂紋，燒結(jié)后裂紋也會擴(kuò)大，導(dǎo)致粉末冶金零件不可用，粉末冶金零件開裂的主要原因有以下四點。

原因一：高張力和剪切力造成零件出現(xiàn)裂紋

生胚狀態(tài)下的粉末冶金零件，由外部或內(nèi)部因素因作用產(chǎn)生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強(qiáng)度，則會出現(xiàn)裂紋。

原因二：異常塑性應(yīng)變分離成型

粉末冶金零件的顆粒會產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。此外，還會發(fā)生可恢復(fù)的塑性變形。在成型階段后，相關(guān)壓力將降低，并在脫模過程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應(yīng)力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥噪A段。如果內(nèi)應(yīng)力大于成形強(qiáng)度，粉末冶金零件將出現(xiàn)裂紋。

原因三：顆粒位移

首先，粉末冶金零件顆粒間的結(jié)合主要由塑性變形和粉末塊運(yùn)動形成。在理想條件下，致密化過程是對稱、雙向和同步的，顆粒之間不會發(fā)生邊緣位移。致密化過程后的位移運(yùn)動將阻止顆粒之間形成粘結(jié)，并破壞成形早期形成的粘結(jié)，形成裂紋。

原因四：錯誤的材料整合

添加適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M(jìn)行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過多潤滑劑會抑制顆粒之間形成粘結(jié)。雜質(zhì)、粘合劑乃至殘留空氣都會對粘結(jié)的形成產(chǎn)生不好的影響，導(dǎo)致粉末冶金零件出現(xiàn)裂紋。

粉末冶金零件廠家在生產(chǎn)粉末冶金零件時工人應(yīng)及時檢查零件質(zhì)量，避免產(chǎn)品大批量出現(xiàn)問題，控制好粉末冶金零件的質(zhì)量和良品率。