齒輪作為一種傳動(dòng)機(jī)械器件，在汽車、冶金等加工制造領(lǐng)域有著不可或缺的作用，因此我們一定要重視對(duì)不銹鋼齒輪的加工及設(shè)計(jì)。但是在實(shí)際通過粉末冶金技術(shù)制造齒輪時(shí)總會(huì)有各種問題，其中齒面缺陷問題讓人們很是頭疼。下面是常見的不銹鋼齒輪齒面缺陷類型及解決方法。

1.撕裂

主要原因

1）齒坯材質(zhì)不均勻。

2）齒坯熱處理不當(dāng)。

3）切削參數(shù)選擇不合理引起的切屑堆積。

4）切削液效率低。

5）滾刀鈍而不鋒利。

解決方法

1）控制齒坯的材料質(zhì)量。

2）建議合理選擇熱處理方法，特別是調(diào)質(zhì)處理和正火處理后的硬度。

3）正確選擇切削參數(shù)避免積屑。

4）正確選擇切削液，尤其要注意其潤滑性能。

5）換一把新刀。

2.減速機(jī)齒輪被侵蝕

主要原因

由于滾刀和齒坯之間的位置突然變化：

1）立柱三角導(dǎo)軌過松，導(dǎo)致滾刀進(jìn)給突然變化，立柱三角導(dǎo)軌過緊，導(dǎo)致爬行。

2）刀盤斜齒輪嚙合間隙大。

3）油壓不穩(wěn)定。

解決方法

找出并消除一些意外因素：

1）調(diào)整立柱三角導(dǎo)軌：要求松緊適度。

2）如果刀架因使用壽命長而磨損，應(yīng)更換。

3）合理維護(hù)機(jī)床，特別是清潔，保持油路暢通：保持油壓穩(wěn)定。

3.振動(dòng)痕跡

主要原因

由于振動(dòng)：

1）機(jī)床傳動(dòng)鏈間隙大。

2）工件和滾刀的夾緊剛度不夠。

3）切割量過大。

4）后支架安裝后間隙大。

解決方法

找到并消除振動(dòng)源：

1）檢修使用時(shí)間長、磨損嚴(yán)重的機(jī)床。

2）增加滾刀的夾緊剛度，如減小支架之間的距離；帶柄滾刀應(yīng)盡量選用大軸徑。提高工件的夾緊剛度：如盡可能增加支承端面，支承端面（包括工件）只允許凹形；縮短上、下頂針之間的距離。

3）切削參數(shù)的正確選擇。

4）正確安裝后支架。

4.鐵鱗

主要原因

高強(qiáng)度齒輪毛坯的熱處理不當(dāng)，特別是鋼制零件調(diào)質(zhì)后的熱處理。

解決方法

1）適當(dāng)控制調(diào)質(zhì)處理的硬度。

2）建議采用正火處理作為齒坯的預(yù)熱處理。