硬質(zhì)合金粉末注射成形技術(shù)的優(yōu)勢在什么地方？

注射成形技術(shù)生產(chǎn)粉末冶金零件對原料粉末要求苛刻，在0.1-10μm粒度范圍內(nèi)的粉末生產(chǎn)的制品才易于達到高的尺寸精度?，F(xiàn)行硬質(zhì)合金所用生產(chǎn)原料基本上都屬于該粒度范圍，滿足MIM技術(shù)對原料粉末的要求，因此硬質(zhì)合金的原料粉末可直接應用于注射成形工藝，不增加原料成本，這是硬質(zhì)合金注射成形技術(shù)的一大優(yōu)勢。

硬質(zhì)合金具有高硬度、高強度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)點，是金屬加工、礦山開采、石油鉆探、國防軍工等不可缺少的工具材料，此外，近年來硬質(zhì)合金在手表表殼等耐磨裝飾零件中也得到了廣泛應用。傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)方法（壓制－燒結(jié)法）只能生產(chǎn)形狀較為簡單的制品，因而限制了硬質(zhì)合金的應用范圍。冷、熱等靜壓能生產(chǎn)形狀復雜的制品，但成本很高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。硬質(zhì)合金注射成形技術(shù)的產(chǎn)生拓寬了硬質(zhì)合金的應用領(lǐng)域，幾何形狀復雜而普通模壓和其他方法難以生產(chǎn)的制品。

精石新材料長期的技術(shù)攻關(guān)和儲備，現(xiàn)已可以通過客戶提供的鋼件、鑄件制品的使用工況、受力情況將相當部分零件轉(zhuǎn)換為粉末冶金制品，從而達到為客戶降低采購成本、生產(chǎn)成本的目的。我們現(xiàn)已成功的將德國瑪雅經(jīng)編機傳感鏈塊、電動執(zhí)行機雙聯(lián)齒、大圓機三角等鋼件或鑄件制品轉(zhuǎn)換為粉末冶金制品，為客戶節(jié)約了15%-80%不等的采購成本，并得到客戶的廣泛認可。

致力于為廣大客戶提供基于產(chǎn)品圖紙或樣件的批量金屬制品開發(fā)、生產(chǎn)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善服務(wù)。服務(wù)對象包括汽車零部件、摩托車零部件、農(nóng)業(yè)機械零部件、電動工具零部件、家電、紡織機械零部件等。