提到粉末冶金，相信大家都有所耳聞。但是具體談到它到底是個(gè)什么工藝，采用這種工藝有什么優(yōu)勢(shì)，哪些部件的制造需要這種工藝，可能大家都有些懵了。下面我們就來簡(jiǎn)單了解一下這種工藝。

粉末冶金制造工藝是生產(chǎn)制造的基本工藝之一，和我們常見的鍛造或鑄造工藝類似，區(qū)別在于粉末冶金工藝的原始材料是粉末狀的。將粉末狀的原材料用復(fù)雜模具在室溫或140°C溫度下進(jìn)行壓制，壓制完的工件尺寸接近完成品，但其機(jī)械性能還是不穩(wěn)定的。為使其進(jìn)一步強(qiáng)化，還需要進(jìn)行燒結(jié)。微觀組織一般在燒結(jié)溫度超過1000°C時(shí)將發(fā)生變化，得到一個(gè)符合尺寸并擁有較高強(qiáng)度的部件。

粉末冶金制品需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力將起始材料轉(zhuǎn)換為所需的粉末形式，然后花費(fèi)更多的時(shí)間和努力再將材料"粘"起來，這種看似費(fèi)力不討好的制作工藝為什么還得到廣泛的應(yīng)用呢？原因基本有兩點(diǎn)：

成本效益和自身特點(diǎn)

粉末冶金是制造零件的多種可能選項(xiàng)中成本效益較高的。

產(chǎn)品某些特性可以從粉末原料開始，而這些在傳統(tǒng)加工中很難或不可能實(shí)現(xiàn)。

先來看看成本效益。

到目前為止，產(chǎn)品成本效益是選擇粉末冶金的主要原因。與其他生產(chǎn)技術(shù)相比，粉末冶金公司以更低的能耗、更高的材料利用率和更少的工藝步驟贏得了成本競(jìng)爭(zhēng)。粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜幾何形狀和在燒結(jié)產(chǎn)品中保持緊密尺寸公差控制的能力，這可以減少甚至避免傳統(tǒng)制造工藝中的加工操作。粉末冶金的成本效益通常更適合大規(guī)模生產(chǎn)。

再來看看粉末冶金有哪些自身特點(diǎn)。

1.組合不能溶合在一起的材料

粉末冶金可以加工通常被認(rèn)為不可混淆的材料，使這些材料以緊密混合形式進(jìn)行加工。

例如硬質(zhì)合金。常用于成型工具、切削工具或磨具。它們包括與金屬結(jié)合的硬相以及只能在高于粘合劑熔點(diǎn)的溫度下通過液相燒結(jié)產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)。碳化鎢與鈷的結(jié)合是該材料的主要示例，但也可使用包括一系列其他氮化物、碳化物、氧化物或碳氮化物的其他硬質(zhì)合金，以及除鈷以外的其他金屬作為粘合劑。

2.加工高熔點(diǎn)材料

粉末冶金技術(shù)可以處理高熔點(diǎn)材料，包括鎢、鉭和鉬等難熔金屬。這種金屬很難通過熔化和鑄造來生產(chǎn)，在鑄造狀態(tài)下通常非常易碎。鎢坯料的生產(chǎn)是粉末冶金的早期應(yīng)用領(lǐng)域之一，然后用于拉制白熾燈的導(dǎo)線。

3.孔隙率可控的產(chǎn)品

粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)孔隙率可控的產(chǎn)品。燒結(jié)濾芯就是這種應(yīng)用的一個(gè)例子。另一個(gè)主要例子是保油或自潤(rùn)滑軸承，這是粉末冶金原始應(yīng)用之一，其中燒結(jié)結(jié)構(gòu)中的互連孔隙用于容納潤(rùn)滑油。

4.性能優(yōu)越的產(chǎn)品

在某些特定應(yīng)用中，與傳統(tǒng)鑄造或鍛造工藝相比，粉末冶金工藝通?？梢酝ㄟ^對(duì)微觀結(jié)構(gòu)的良好控制來產(chǎn)生優(yōu)異的性能。