粉末冶金成型是粉末冶金零件生產制造中重要的基礎的工藝流程之一，它是粉末狀抑制成所需樣子及抗壓強度的壓坯，也是粉末狀冶金零件生產制造的重要工藝流程之一。

壓坯的生產制造品質，不但立即危害之后各道工藝過程，大家盡量掌握壓模成型的基本概念，把握抑制全過程中相關的力的測算，幾類抑制方法的挑選及其壓坯相對密度勻稱性的剖析，學好制訂生產制造及把握按全操作規(guī)程，了解簡易和繁雜樣子零件的成形模具設計以及原理，掌握成形機器設備的基礎構造和相符合的模胚，以運用生產制造高品質的粉末狀冶金零件。

金屬粉末注入被稱作“第五代金屬材質的激光切割加工技術性”，近些年，伴隨著原材料、機器設備、模貝、加工工藝、自動化控制的慢慢發(fā)展趨勢與完善，這一技術性的運用愈來愈廣，早已變成消費電子產品、轎車等領域備受關注的網絡熱點技術性。

粉末冶金原材料在工業(yè)化中的運用愈來愈普遍，尤其是汽車產業(yè)、日常生活用品、工業(yè)設備等的運用中，粉末冶金原材料早已占據(jù)非常大的比例。他們在替代密度低、低強度和抗壓強度的生鐵原材料層面早已具備顯著優(yōu)點，在高韌性、高精密和抗壓強度的精細繁雜零件的運用中也在慢慢營銷推廣，這要得益于粉末狀冶金技術性的迅速發(fā)展趨勢。

全高密度鋼的熱處理方法早已獲得了取得成功，可是粉末狀冶金原材料的熱處理工藝，因為粉末狀冶金原材料的工藝性能差別和熱處理方法的差別，還存有著一些缺點。各鍛造冶煉廠公司在粉末狀冶金原材料的技術性科學研究中，熱鍛、粉末狀注入成形、熱等靜壓、液相煅燒、組成煅燒等熱處理工藝和事后工藝處理，在粉末狀冶金原材料的工藝性能與物理性能缺點的改進中，獲得了實際效果，提升 了粉末狀冶金原材料的抗壓強度和性能，將大大的拓展粉末狀冶金的運用范疇。

粉末冶金原材料的熱處理方法是一個繁雜的全過程，它與氣孔率、鋁合金種類、鋁合金原素成分、煅燒溫度有關系，同高密度原材料對比，內部的勻稱性較弱，要想得到 較高的切削性能，要提升 馬氏體化溫度并延長性時間，不勻稱馬氏體滲氮可獲得不會受到馬氏體飽和狀態(tài)碳濃度值限定的高碳鋼濃度值。此外，添加鋁合金原素也可提升 切削性能。蒸氣解決可明顯提升 其防腐蝕特性和表層強度。