隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，粉末冶金已逐漸進入大眾視野中的汽車工業(yè)、日用品、機械設(shè)備等領(lǐng)域，并占有一定的重要性。然而，仍有很多朋友對粉末冶金材料知之甚少。其中粉末冶金齒輪作為很多領(lǐng)域不可或缺的零部件，起著職位關(guān)鍵的作用。那么你對齒輪材料類型及粉末冶金齒輪選擇和加工難點了解多少？下面精石新材料就為大家詳細介紹下吧。

齒輪材料的類型很多，在選擇時應(yīng)考慮許多因素。根據(jù)齒輪的工作條件和故障模式，制造齒輪所需的材料應(yīng)具有以下性能：

1）高彎曲疲勞強度，足夠的齒芯強度和韌性，以防止疲勞，沖擊和過度斷裂；

2）高接觸疲勞強度，高齒面硬度和耐磨性，防止齒面損壞；

3）良好的切削性能，熱處理工藝性能和焊接工藝性能。

精密粉末冶金齒輪的選擇原則

1）齒輪材料必須符合工作條件的要求，這是選擇齒輪材料時要考慮的首要因素；

2）應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小，毛坯的形成方法，熱處理和制造工藝；

3）歸一化碳鋼，不論毛坯的生產(chǎn)方法如何，只能用于制造在穩(wěn)定載荷或輕沖擊下工作且不能承受較大沖擊載荷的齒輪。淬火和回火的碳鋼可用于中等沖擊載荷下的生產(chǎn)。

4）合金鋼通常用于制造在沖擊載荷下工作的高速重型齒輪。

金屬粉末冶金齒輪的加工難點

1）氣孔會導致工具切削刃的微觀磨損。當使用工具加工粉末冶金材料時，當工具從孔往復(fù)運動到固體顆粒時，工具的尖部會不斷受到?jīng)_擊，這將在切削刃上產(chǎn)生小裂紋，并且這些小裂紋會增加到刀刃的鑄件。

2）孔隙率降低了粉末冶金零件的熱導率。在切割過程中，工具切削刃上的溫度非常高，這將導致工具的月牙形磨損和變形。

3）多孔結(jié)構(gòu)會增加表面積，并且還會在熱處理過程中引起氧化或碳化。這些氧化物和碳化物非常耐磨，會影響粉末冶金材料的機械加工性能。

4）由于空隙的存在，粉末冶金材料的硬度值也在小范圍內(nèi)波動。例如，即使所測得的宏觀硬度為HRC20?35，組成部件的顆粒硬度也可能高達HRC60或更高，這將導致嚴重而快速的切削刃磨損。

5）可以對許多粉末冶金零件進行熱處理，熱處理后的硬度和強度會更高，并且在燒結(jié)和熱處理后，表面還會包含堅硬且耐磨的氧化物和碳化物。

6）粉末冶金材料中也可能存在夾雜物。在加工過程中，這些夾雜物顆粒會從工具的正面摩擦，在零件的表面形成擦傷或刮擦，并導致工具磨損。