一般來說，定制齒輪電機(jī)中的齒輪材料設(shè)計(jì)通常采用滲碳鋼、粉末冶金、塑料等。而且不同的齒輪材料的通途不同，而且特點(diǎn)方面也是各不相同的。以下詳細(xì)介紹了各種齒輪電機(jī)齒輪材料的特點(diǎn)。

一、齒輪電動(dòng)機(jī)的齒輪材料設(shè)計(jì)為滲碳鋼，其性能要求如下：

1、吸收碳的能力強(qiáng)。表面可以吸收足夠的碳?？色@得更快的滲透率和平坦的碳梯度；殘余奧氏體含量合適；碳化物的體積，完整數(shù)量，尺寸和均勻分布共同起作用，以確保該層具有足夠的硬度，強(qiáng)度和韌性。

2、過熱敏感性低。奧氏體在滲碳溫度下長時(shí)間加熱后仍能保持細(xì)晶狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)直接淬火，并防止淬火后由于馬氏體晶粒大而使機(jī)械性能變差。

3、需要足夠的淬透性，以確保中心在淬火后具有更高的屈服強(qiáng)度和韌性；另外，可以使用溫和的冷卻介質(zhì)來大大減少滲碳零件變形和破裂的可能性。

4、不允許使用低合金碳鋼，嚴(yán)重的帶狀組織，粗大的夾雜物和裂紋。特別地，滲碳層的表面應(yīng)更多地關(guān)注這些因素。

二、粉末冶金齒輪（金屬齒輪和粉末齒輪）是經(jīng)過一次成型和精加工而無需任何其他后處理技術(shù)的常用粉末冶金零件，可以滿足尺寸精度要求，尤其是齒形精度。粉末冶金齒輪通常用于微型低功率齒輪電動(dòng)機(jī)，其主要特征如下：

1、粉末冶金牙是一種再結(jié)晶過程，其中在高溫下形成金屬粉末。沒有軋制過程并且沒有形成金屬纖維流，這是非定向的機(jī)械性能。因此，牙齒的抗彎曲性和抗剪強(qiáng)度不如傳統(tǒng)機(jī)械那樣好。

2、粉末冶金齒輪的精度較低，因?yàn)闊o法在高溫?zé)Y(jié)和成形過程中控制各個(gè)方面。不可控制的因素包括燒磚，燒磚的形狀和準(zhǔn)確尺寸。因此，傳輸穩(wěn)定性差。

3、粉末冶金齒輪的齒接觸強(qiáng)度也較低，因此無法傳遞大扭矩。

4、粉末冶金齒輪齒的表面粗糙度也比較大，會(huì)在傳動(dòng)中產(chǎn)生噪音。

5、盡管可以制成含油的齒輪齒，但油潤滑的有效時(shí)間相對(duì)較短。為了確保正常使用，重要的是要考慮外部潤滑（使用浴潤滑為好）。

三、塑料齒輪主要用于微型精密齒輪電動(dòng)機(jī)。共同特征如下：

1、注塑齒輪的精度在很大程度上取決于模具的精度和塑料性能。

2、良好的化學(xué)穩(wěn)定性有助于抵抗酸，堿和有機(jī)溶劑的侵蝕。

3、良好的耐磨性和自潤滑性，傳動(dòng)平穩(wěn)，無噪音。

4、良好的電絕緣性和差的熱擴(kuò)散率。

5、由于塑料密度小，塑料齒輪可以減輕產(chǎn)品的重量。