粉末冶金齒輪是通過粉末冶金工藝制成的。多年來，該方法已經取得了許多進步，這反過來又導致了粉末金屬作為齒輪材料的普及。粉末金屬齒輪用于許多行業(yè)，但大多數用于汽車領域。典型的汽車應用包括發(fā)動機零件，例如鏈輪和皮帶輪，變速組件，油泵齒輪和渦輪增壓器系統。粉末冶金可用于生產正齒輪，斜齒輪和錐齒輪。

什么是粉末冶金？

粉末冶金是形成金屬零件的過程。此過程分為三個步驟：

混合金屬粉末；

將粉末壓實至所需形狀；

在受控條件下加熱壓實的形狀。

結果是金屬零件幾乎與所需的形狀相同，幾乎不需要或不需要機器精加工，具體取決于所需的精度水平。

粉末金屬齒輪的優(yōu)缺點

山東粉末冶金齒輪可能比更傳統的齒輪材料更受青睞的主要原因是成本。在大批量生產中，制造粉末金屬制成的齒輪要比鐵或鋼制成的齒輪便宜。首先，在制造過程中使用的能源更少，并且材料浪費也非常少?？紤]到許多粉末金屬零件不需要非常多的機械精加工，制造成本通常也較低。

使粉末金屬具有吸引力的其他特征與其材料結構有關。由于粉末狀金屬齒輪的多孔成分，它們重量輕且通常安靜運行。而且，粉末材料可以被特別地混合，從而產生特殊的特性。對于齒輪，這包括用油浸漬多孔材料的機會，從而使齒輪具有自潤滑性。

但是，粉末金屬齒輪有一些缺點。重要的原因之一是金屬粉末不那么堅固，并且比其他材料磨損得更快。當使用粉末金屬材料來維持齒輪的可制造性和有效性時，尺寸也受到限制。通常，以中小批量生產粉狀金屬齒輪也不經濟。

山西粉末冶金齒輪的機械加工

我們已經說過，減少了對粉末金屬零件進行機械拋光的需求。但是，當然，在某些情況下，需要對粉末金屬齒輪進行額外的加工。例如，某些關鍵應用中使用的齒輪需要粉末冶金工藝無法達到的高準確度。

作為精密齒輪制造商，能夠對粉末金屬齒輪執(zhí)行多種精加工操作。這包括對正齒輪和斜齒輪進行精密齒輪磨削。諸如精密齒輪磨削的精加工技術可產生準確的齒形和高質量的表面光潔度。

我們還可以執(zhí)行齒輪切割操作，以切割粉末金屬坯料上的齒輪齒。當生產斜齒輪時，此操作特別有用，因為使用粉末冶金可能難以形成斜齒。

憑借先進的制造機械和熟練的勞動力，齊全的設備，可以滿足您所有的齒輪制造需求。