粉末冶金以其巨大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中得到廣泛應(yīng)用?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有一個(gè)工業(yè)部門(mén)不使用粉末冶金制品和材料。那你知道粉末冶金加工和壓力加工哪個(gè)成型技術(shù)好嗎？以下是粉末冶金廠家的分享。

粉末冶金加工技術(shù)

可以生產(chǎn)特 殊材料

       粉末冶金加工技術(shù)可以生產(chǎn)新型多孔生物材料、多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷，證明了粉末冶金的超 高價(jià)值和時(shí)代發(fā)展的必然性。

可以減少材料

       粉末冶金加工技術(shù)在成形過(guò)程中使用與z終產(chǎn)品形狀非常接近的模具，因此產(chǎn)品的加工量很小，并且可以節(jié)約材料，避免材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

更高的產(chǎn)品精度

       粉末冶金加工技術(shù)可以生產(chǎn)高性能、高精度的平衡材料，如納米晶、微晶和非晶材料。這些材料在電學(xué)、光學(xué)、磁學(xué)和力學(xué)方面都具有優(yōu)異的性能，因此粉末冶金技術(shù)也是目前解決新材料問(wèn)題的一種工藝技術(shù)。

復(fù)雜的零件可以批量生產(chǎn)。

      粉末冶金加工技術(shù)可以批量生產(chǎn)形狀獨(dú) 特的復(fù)雜零件，利用模具批量生產(chǎn)，加工少，制造成本低，尤其是各種齒輪零件。

粉末冶金壓力加工技術(shù)

       壓力加工技術(shù)主要是利用模具對(duì)板料進(jìn)行塑性成形的一種加工方法，通過(guò)改變坯料各部分的空間位置來(lái)形成所需的形狀。

節(jié)省原材料浪費(fèi)

       壓力加工技術(shù)可以減少或除去切削，原材料利用率比較高。可以提高金屬的機(jī)械性能，減小零件的截面尺寸，減輕重量，在相同的應(yīng)力和工況下延長(zhǎng)使用壽命。

高機(jī)械性能

       壓力加工技術(shù)可以改進(jìn)材料的結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、硬度和韌性。

       傳統(tǒng)加工技術(shù)難以大批量完成復(fù)雜零件的造型，而這恰恰是粉末冶金的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的壓力加工技術(shù)設(shè)備龐大，制造昂貴，一般工藝表面容易氧化。因此，除了一些非常大的零件，現(xiàn)代中小型零件的成型工藝基本上都選擇粉末冶金技術(shù)。

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