粉末冶金法起源于公元前3000多年。煉鐵的一種方法基本上是粉末冶金。粉末冶金制品是將金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)通過(guò)成型和燒結(jié)工藝制成材料和制品的技術(shù)。它是冶金學(xué)和材料學(xué)的一個(gè)分支。粉末冶金制品應(yīng)用廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子行業(yè)到電機(jī)制造業(yè)；從民用工業(yè)到軍用工業(yè)；粉末冶金技術(shù)從一般技術(shù)到高科技都可以看到。

隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的冶金技術(shù)在硬度、純度和工藝要求上已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們的需求。新一代粉末冶金技術(shù)是將金屬粉末或金屬與非金屬粉末結(jié)合壓制或焙燒技術(shù)制成的。它是將金屬粉末組合在一起，放入容器中，施加壓力，將所需形狀和尺寸的零件成形為壓坯，燒結(jié)壓坯模型，成型而成的粉末冶金材料。

粉末冶金制品的快速發(fā)展使中國(guó)工業(yè)企業(yè)的發(fā)展。解決了有工藝要求的粉末冶金產(chǎn)品的焙燒問(wèn)題。粉末冶金焙燒的產(chǎn)品精度更高，透氣性好。目前具代表性的粉末冶金制品是含油軸承了，非工作狀態(tài)下的含油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸旋轉(zhuǎn)因摩擦而發(fā)熱，軸瓦熱膨脹使氣孔減少，潤(rùn)滑油溢出，進(jìn)入軸承間隙。停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸瓦冷卻，氣孔恢復(fù)，潤(rùn)滑油被吸回氣孔。

粉末冶金的優(yōu)勢(shì):。

1.大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金和多孔材料只能由粉末冶金制造。

2.由于這種粉末冶金方法可以壓制尺寸，很少或不需要后續(xù)加工，因此可以大大節(jié)省金屬和降低產(chǎn)品成本。粉末冶金鑄造產(chǎn)品的金屬損失率只有1-5% ，而傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)品的金屬損失率高達(dá)80% 。

3.粉末冶金不會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中熔化物料，也不會(huì)害怕混合由坩堝和脫氧劑帶來(lái)的雜質(zhì)。此外，燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，不污染材料，因此有可能制備高純度的材料。

4.粉末冶金確保材料成分正確和均勻。

5.該粉末冶金適用于生產(chǎn)大量形狀相同的產(chǎn)品，尤其是齒輪等加工成本較高的產(chǎn)品。生產(chǎn)粉末冶金可大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向:

1.代表性鐵基合金將向大批量精密產(chǎn)品和高質(zhì)量結(jié)構(gòu)件發(fā)展。

2.制造組織均勻、難加工、全致密的高性能合金。

3.通過(guò)強(qiáng)化致密化工藝制造混合相成分的特種合金。

4.制造異質(zhì)材料、非晶、微晶或亞穩(wěn)合金。

5、加工不尋常的復(fù)合材料零件的形式或成分。