由于大環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)如火如荼。粉末冶金制品也急速發(fā)展，工業(yè)材料替代品開(kāi)始主導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)，但許多企業(yè)對(duì)粉末冶金零部件技術(shù)缺乏認(rèn)識(shí)。當(dāng)然粉末冶金制造商幫助客戶是非常重要的。

       不銹鋼粉末冶金的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，并容易出現(xiàn)工藝缺陷。脫模限制、零件形狀的易粉碎性、模具強(qiáng)度限制和零件形狀設(shè)計(jì)應(yīng)增進(jìn)模具密度的均勻性。如果考慮不周，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)或不必的后期處理。因此，尋求粉末冶金生產(chǎn)商的幫助是很重要的。這個(gè)過(guò)程中好的方法是雙方工程師面對(duì)面交流。粉末冶金廠需要知道客戶的具體用途，如何匹配，提出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的改進(jìn)方案。

      粉末冶金技術(shù)基本流程介紹:

①原料粉制備：

      現(xiàn)有粉碎方法大致可分為機(jī)械粉碎和物理粉碎。機(jī)械方法可分為機(jī)械破碎法和噴涂法；物理方法包括電化學(xué)蝕刻、還原、化學(xué)、還原化學(xué)、氣相沉積、液相沉積和電解。其中，霧化法，還原法和電解法技術(shù)被廣泛使用。

②粉末形成所需形狀的壓塊：

       成形的目的是制造特定形狀和尺寸的壓制坯件，使其具有特定的密度和強(qiáng)度。成型方法主要可分為壓力成型和非壓力成型。壓縮在壓縮中應(yīng)用廣泛。此外，3D打印技術(shù)可用于制造鋼坯。

③燒結(jié)和沖壓：

      燒結(jié)是粉末冶金中的一個(gè)重要工藝。以獲得所需的物理和機(jī)械性能。燒結(jié)分為單元燒結(jié)和多系統(tǒng)燒結(jié)。塊體和多元體系固相燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)溫度低于所用金屬和合金的熔點(diǎn)；當(dāng)燒結(jié)多組分液相時(shí)，燒結(jié)溫度通常低于不溶組分的熔點(diǎn)，但高于可溶組分的熔點(diǎn)。除了常規(guī)燒結(jié)，還有特別的燒結(jié)、浸漬、熱壓等技術(shù)。

④產(chǎn)品加工：

       根據(jù)產(chǎn)品要求，燒結(jié)后處理可以多種方式進(jìn)行。精加工、浸油、機(jī)加工、熱處理、電鍍等。同時(shí)，近年來(lái)，軋制、鍛造等新工藝應(yīng)用于燒結(jié)后粉末冶金材料的加工，取得了令人滿意的效果。