河北燒結(jié)齒輪，包括:多個(gè)齒部，其具有齒側(cè)面和齒底面；高密度區(qū)域，形成在所述齒部的整個(gè)表面上，所述高密度區(qū)域具有7.6毫克/立方米或更高的密度，并且形成為距所述表面1毫米或更深；在比高密度區(qū)域更深的區(qū)域中形成的低密度區(qū)域，該低密度區(qū)域具有7.3毫克/立方米或更低的密度；以及形成在高密度區(qū)域和低密度區(qū)域之間的中間區(qū)域，該中間區(qū)域具有密度梯度，其中密度從高密度區(qū)域向低密度區(qū)域逐漸減小。

用于燒結(jié)齒輪的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:

(1)粉末制備步驟，用于制備包含鐵-鉬合金粉末的混合粉末，其中鉬顆粒部分?jǐn)U散并結(jié)合在鐵粉和石墨粉的表面上；

(2)壓制步驟，用于在模具中壓制混合粉末并形成壓實(shí)體，包括:多個(gè)齒部，具有齒側(cè)面和齒底部；形成在齒部的整個(gè)表面上的高密度區(qū)域，該高密度區(qū)域形成為距表面1 mm或更大的深度，并且形成為在其厚度方向上具有再壓縮厚度；低密度區(qū)域，形成在比高密度區(qū)域更深的區(qū)域中，低密度區(qū)域具有比高密度區(qū)域更低的密度；以及形成在高密度區(qū)域和低密度區(qū)域之間的中間區(qū)域；該壓塊具有與石家莊燒結(jié)齒輪的形狀相似或相似的形狀；

(3)燒結(jié)步驟，用于在燒結(jié)爐中在1000至1200℃的溫度下加熱壓坯以獲得燒結(jié)體，在燒結(jié)爐中提供氫氣或氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，并冷卻燒結(jié)體；

(4)再壓縮步驟，用于在模具中將燒結(jié)體壓縮成具有預(yù)定形狀和尺寸的再壓縮體，從而高密度區(qū)域具有7.6毫克/立方米或更高的密度，低密度區(qū)域具有7.3毫克/立方米或更低的密度，并且中間區(qū)域具有密度梯度，其中密度從高密度區(qū)域向低密度區(qū)域逐漸減小；

(5)熱處理步驟，用于在850至950℃的溫度范圍內(nèi)加熱再壓縮體預(yù)定時(shí)間，并且從該溫度范圍淬火再壓縮體，并且回火再壓縮體。

燒結(jié)齒輪的制造方法，包括:高密度區(qū)域，密度低于高密度區(qū)域的低密度區(qū)域，以及連接高密度區(qū)域和低密度區(qū)域的臺(tái)階部分，該方法包括以下步驟:制備用于壓縮的燒結(jié)體的制備步驟，該主體包括:高密度形成部分，其通過(guò)壓縮形成高密度區(qū)域，并具有在壓縮方向上形成在高密度區(qū)域兩端的多余壁部分；低密度形成部分，其通過(guò)壓縮形成低密度區(qū)域，并設(shè)置在從高密度形成部分沿壓縮方向朝一個(gè)方向偏置的位置處；臺(tái)階形成部分，其通過(guò)壓縮并連接高密度形成部分和低密度形成部分來(lái)形成臺(tái)階部分，臺(tái)階形成部分具有厚度從低密度形成部分到高密度形成部分逐漸增加的多余壁部分，多余壁部分設(shè)置在所述一個(gè)方向的相對(duì)側(cè)；以及壓縮步驟，用于在垂直于高密度區(qū)域和低密度區(qū)域布置的方向的方向上壓縮高密度形成部分，其中燒結(jié)體的外周表面被模具緊密包圍，從而壓碎高密度形成部分的多余壁部分并形成高密度區(qū)域，并且至少壓縮臺(tái)階形成部分的多余壁部分，從而壓碎多余的壁部分并在高密度區(qū)域和低密度區(qū)域之間形成臺(tái)階部分。

使用普通步驟，例如使用模具的壓制步驟、燒結(jié)步驟、使用模具的再壓縮步驟和熱處理步驟，以及普通燒結(jié)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，由此可以提高大規(guī)模生產(chǎn)效率。在本發(fā)明中，由于燒結(jié)體包括低密度區(qū)域，當(dāng)燒結(jié)體被再壓縮并且齒部分被壓縮到預(yù)定尺寸以具有真實(shí)密度時(shí)，塑性流動(dòng)從真實(shí)密度部分前進(jìn)到低密度部分。因此，可以避免再壓縮中的過(guò)度壓力，由此模具不需要具有形成用于過(guò)量材料的凸緣的結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，由于可以吸收燒結(jié)體重量的不均勻性，所以可以經(jīng)濟(jì)地批量生產(chǎn)天津燒結(jié)齒輪。