MIM加工技術(shù)常用的金屬粉末粒徑一般為0.5~20μm；理論上，顆粒越密，比表面積越大，便于成型和煅燒。傳統(tǒng)的粉末冶金加工技術(shù)使用厚度在40μm以上的較粗的粉末。

對(duì)于規(guī)格較細(xì)的零件，需要進(jìn)行必需的后處理工序。該工藝流程與基本金屬制造的熱處理工藝流程相同。 MIM應(yīng)用的原料粉粒徑為2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粒徑多為50-100μm。 MIM加工技術(shù)制成的產(chǎn)品相對(duì)密度高，因此呈細(xì)粉狀。 MIM加工技術(shù)具有傳統(tǒng)粉末冶金加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，外觀可玩性高，是傳統(tǒng)粉末冶金無(wú)法達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金模具外殼的抗壓強(qiáng)度和相對(duì)密度多為二維圓柱體。

精密鑄造加工技術(shù)，雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜程度有所提高，但仍不及脫蠟加工技術(shù)和MIM加工技術(shù)。粉末鍛造是一個(gè)關(guān)鍵的發(fā)展趨勢(shì)，并已應(yīng)用于曲軸連桿。量產(chǎn)制造。但總的來說，鍛造工程中熱處理工藝的成本和模具外殼的使用壽命還存在一些問題，仍需進(jìn)一步加工。

MIM技術(shù)不與市場(chǎng)上的傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方式競(jìng)爭(zhēng)，而只是彌補(bǔ)了傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方式技術(shù)上不足或無(wú)法制造的缺點(diǎn)。 MIM技術(shù)可以充分發(fā)揮其在傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方式制造的零部件行業(yè)的專長(zhǎng)。 MIM加工技術(shù)在零件制造層面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以形成縱橫比復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。

MIM技術(shù)采用的金屬材料模具外殼使用壽命長(zhǎng)，橡膠制品注塑模具外殼。由于使用金屬模具，MIM適用于許多零件的生產(chǎn)。因?yàn)槭褂米⑺軝C(jī)成型商品毛坯，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，而且注塑商品的一致性和重復(fù)性都很好，從而保證了規(guī)模化、工業(yè)化的工業(yè)化生產(chǎn)?？捎迷牧戏秶鷱V，主要用途廣泛（鐵基、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、不銹鋼板、克閥鋁合金、硬質(zhì)合金刀具）

MIM工藝和傳統(tǒng)的粉末冶金方法是相對(duì)壓鑄工藝，用于鋁和鋅合金材料的熔點(diǎn)低，鑄液循環(huán)性好。由于原材料的限制，這種加工工藝的產(chǎn)品具有壹定的抗壓強(qiáng)度、n磨性和耐腐蝕性。 MIM加工技術(shù)可以生產(chǎn)更多的原材料。

有機(jī)化學(xué)膠黏劑功效是粘合金屬粉末顆粒，使混和料在注塑機(jī)料筒中加溫具備觸變性和潤(rùn)濕性，換句話說推動(dòng)粉末狀流動(dòng)性的媒介。因而，粘結(jié)劑的挑選是全部粉末狀的媒介。因而，粘拉挑選是全部粉末狀注入成形的重要。。