雖然粉末冶金用于許多不同的應(yīng)用，但大多數(shù)零件通常屬于以下四類之一，每一類都有其特別的設(shè)計(jì)考慮：

一、齒輪

齒輪非常適合粉末冶金生產(chǎn):

硬質(zhì)合金模具使用壽命長,精度高。

殘留的零件孔隙會(huì)減弱聲音。

永磁齒輪可以制成盲角 ,從而消除 了底切救濟(jì)的需要。

永磁齒輪可以與其他配置相結(jié)合,如凸輪、棘輪、其他齒輪和各種組件。

斜齒輪是可能的;銅滲透有時(shí)用于提高牙齒密度。

因?yàn)辇X形不是問題,所以通過粉末冶金比通過其他制造方法更容易生產(chǎn)真正的漸開線齒輪形式。

設(shè)計(jì)永磁齒輪時(shí),請(qǐng)記住以下幾點(diǎn):

請(qǐng)注意,中心孔相對(duì)于齒輪形狀的位置受各種刀具部件的運(yùn)行公差的影響。這使得通過心軸切削齒輪獲得的緊密更難保持,并且增加同心工具構(gòu)件數(shù)量的輪轂或小齒輪增加了所需的全內(nèi)反射公差?？梢酝ㄟ^研磨齒輪內(nèi)徑至齒輪節(jié)徑來減少。隨著AGMA 級(jí)齒輪的增加,齒輪的成本也隨之增加,因?yàn)樾枰尾僮鱽頋M足更嚴(yán)格的公差。為了避免非常薄的工具部件,輪轂或小齒輪應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離齒輪齒根直徑。

二、凸輪

凸輪非常適合粉末冶金生產(chǎn):該工藝可提供出色的表面光潔度和零件間的一致性。自潤滑粉末冶金凸輪的自然表面經(jīng)常會(huì)磨損地面凸輪表面。對(duì)于徑向凸輪,凸輪形狀在模具中形成;對(duì)于面凸輪,形狀在沖壓面中形成。

三、裝配

兩個(gè)或兩個(gè)以上的粉末冶金零件通?？梢赃B接在一起,形成一個(gè)很難(如果不是不可能)制成單一-結(jié)構(gòu)的單元。利用粉末冶金的靈活性，非常不同的材料制造組件是可行的:例如，含鐵結(jié)構(gòu)零件中的青銅軸承,或者熱處理零件與非熱處理零件。

粉末冶金零件可以通過傳統(tǒng)方法連接,如鉚接、壓裝、銅焊、軟焊、焊接、環(huán)氧樹脂、鉚接、螺栓連接，也可以通過將具有不同尺寸變化特性的材料燒結(jié)在-起。燒結(jié)過程中的銅滲透可用于粘合鋼零件。

四、承受

軸承是粉末冶金的自然產(chǎn)品,因?yàn)槠淇煽氐目紫堵屎陀纱水a(chǎn)生的獨(dú)立潤滑。通常生產(chǎn)滑動(dòng)軸承、法蘭軸承、球面軸承和止推墊圈。應(yīng)仔細(xì)考慮操作環(huán)境外部潤滑、冷卻和硬化或鍍鉻軸會(huì)增加容許負(fù)載。反復(fù)啟停操作、振蕩或往復(fù)運(yùn)動(dòng)、高速、沖擊載荷和溫度會(huì)降低允許載荷。有關(guān)容許載荷、壓配合和公差的詳細(xì)信息,請(qǐng)參見MPIF標(biāo)準(zhǔn)35'粉末冶金自潤滑軸承的材料標(biāo)準(zhǔn)"中的工程部分。

五、尺寸和形狀

如果垂直尺寸減小，從而不超過較大投影面積,則寬零件是可能的。例如,在較高的壓機(jī)噸位(560 MPa (40tsi))時(shí),預(yù)計(jì)的模具/沖頭區(qū)域?qū)?huì)收縮, 200噸壓機(jī)的較大圓形模具直徑為64.0毫米(2 52英寸)。).由于壓實(shí)發(fā)生在垂直方向,僅使用頂部和底部運(yùn)動(dòng)，壓制方向上的零件長度受到限制。壓縮比--填充模具的松散粉末的高度與壓實(shí)零件的高度之比--也傾向于限制垂直零件的長度。