當(dāng)前標(biāo)簽：粉末冶金
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精石新材料致力于為廣大客戶提供基于產(chǎn)品圖紙或樣件的批量金屬制品開發(fā)、生產(chǎn)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善服務(wù)。服務(wù)對象包括汽車零部件、摩托車零部件、農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件、電動工具零部件、家電、紡織機(jī)械零部件等。精密粉末冶金件不銹鋼技術(shù)特點(diǎn)：1、形狀設(shè)計：不銹鋼粉末
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OEM粉末冶金件廠不銹鋼粉末形成：將在感應(yīng)爐內(nèi)熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進(jìn)行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。粉末經(jīng)脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5-3.2g/cm3。結(jié)構(gòu)件成型工藝簡介：將不銹鋼
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粉末冶金件制造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進(jìn)一步解決。
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傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有很大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀
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粉末冶金廠注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能
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粉末冶金定制鍛造在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙
